Тік радиалды экструзия құбырларын жасау машинасы – практикалық таңдау және технологиялық нұсқаулық

1. Шолу және қолданбаны орналастыру

Theтік радиалды экструзия құбырларын жасау машинасықазіргі уақытта шағын және орта диаметрлі темірбетонды дренаждық құбырларды өндіруге арналған негізгі жабдық болып табылады. Оның негізгі жұмыс принципі: құрғақ қатты бетонды пайдалану арқылы экструзия басы құбыр қалыпының ішінде айналады және көтеріледі, бірден құйып алу және тік қатаю үшін материалды радиалды түрде тығыздайды.

Дәстүрлі орталықтан тепкіш немесе өзек-діріл процестерімен салыстырғанда бұл әдістің негізгі артықшылықтары:

• Қысқа қалыптау циклі (әр құбырға 2–4 минут)

• Автоматтандырудың жоғары дәрежесі

• Төмен жұмыс күшіне сұраныс

• Нөлдік қалдық шығару

Бұл оны әсіресе DN300-ден DN1500 мм  диапазонындағы дренаждық құбырларды үлкен көлемде өндіруге қолайлы етеді.

2. Машинаның негізгі үлгілері және негізгі техникалық сипаттамалары

Машинаны таңдаған кезде келесі негізгі параметрлерге басымдық берілуі керек:

2.1 Өндіріс көлемінің диапазоны

Әртүрлі модельдер әртүрлі диаметрлі диапазондарды қамтиды. Мысалы:

Шағын үлгілер (мысалы, HF сериясы): қақпақ φ200–φ800 мм, жалпы орнатылған қуат ~11,75 кВт, цикл уақыты 5–10 минут, ауысымына 30–100 құбыр шығару.

Орташа үлгілер (мысалы, JX800-1650 сериясы): қаптама 800–1650 мм, жалпы орнатылған қуат ~143,5 кВт, экструзия басының жылдамдығы 30–180 айн/мин, өндіру жылдамдығы 30–120 құбыр/сағ.

2.2 Жетек және басқару жүйесі

Үлкенірек машиналар әдетте біріктірілген электромеханикалық-гидравликалық басқаруды қолданады:

Негізгі шпиндель тұрақты немесе айнымалы жиіліктегі жылдамдықты реттеуді пайдаланады, әдетте 0–150 р/мин.
Тік қозғалыс гидравликалық басқарылады, жұмыс көтеру жылдамдығы 10–20 мм/с, біркелкі көтерілу үшін кодтаушы бақылаумен жабдықталған.
Барлық операциялық деректер PLC-ге беріледі және сенсорлық экран HMI (адам-машина интерфейсі) арқылы басқарылады.

2.3 Орнату және қоршаған ортаға қойылатын талаптар

3. Жабдықты таңдау үшін шешудің негізгі факторлары

3.1 Қалып пен экструзия басының конфигурациясы

Тік радиалды экструзия процесінің бір маңызды артықшылығы - пішіннің шағын ізі  – бір құбыр өлшеміне тек бір экструзия басы және екі қалып жинағы  қажет, бұл қалыпқа бастапқы инвестицияны айтарлықтай азайтады.

Дегенмен, экструзия басының дизайны мен қызмет көрсетуі өнімнің сапасын тікелей анықтайды. Отандық және импорттық экструзия бастары механикалық құрылымымен, құбырларды құрайтын өнімділігімен, орнату мен реттеудің қарапайымдылығымен ерекшеленеді. Таңдау кезінде пайдаланушылар мыналарға негізделуі керек:

• Бірлескен түрге қойылатын талаптар

• Бетонның беріктік дәрежесінің көрсеткіштері

• Беттік өңдеудің техникалық сипаттамалары

3.2 Қажетті қосалқы жабдық

Негізгі машинаның өзі толық өндірістік желіні құрамайды. Келесі қосалқы құрал-жабдықтар қажет:

Автоматты торды дәнекерлеу машинасы (арматура торларын дайындау үшін)
Бетон зауыты/араластырғыш
Бу қазандығы (егер бумен емдеу қабылданса)
Жүк көтергіш немесе басқа материалды өңдеу жабдықтары

Кейбір жеткізушілер барлық қосалқы жабдықты қамтитын кіріктірілген кілтті шешімдерді ұсынады.

3.3 Жалпы сапа ақаулары және процесті басқару нүктелері

Қазіргі отандық өндірісте жалпы ақауларға мыналар жатады:

Қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығы
Ішкі бетінің сызылу / жыртылу іздері
Қоңырау (розетка) ұшында жеткіліксіз тығыздау
Көбінесе олар мыналарға байланысты:
Экструзия басының құрылымдық дизайны
Көтеру жылдамдығы мен айналу жылдамдығы арасындағы сәйкессіздік
Бетон қоспасының дұрыс жасалмауы (су мөлшері, градация, цемент құрамы)

Сондықтан жеткізушіні таңдаған кезде олардың экструзия басын жобалаудағы және процесс параметрлерін оңтайландырудағы техникалық тәжірибесіне ерекше назар аудару керек.

4. Саланың трендтері және болашақ дамуы

Өнеркәсіп үш нақты бағытта қозғалады:

1. Өндіріс тиімділігінің жоғарылауы – жылдам цикл уақыттары және ауысымдағы өнімділіктің жоғарылауы

2. Толық автоматтандыру – PLC негізіндегі жабық циклды басқару арқылы қолмен араласуды азайту

3. Көп өлшемді икемділік  – бір машинада әртүрлі диаметрлерді шығару үшін қалыптарды жылдам ауыстыру мүмкіндігі

Сонымен бірге, энергия тиімділігі мен экологиялық тұрақтылық ерекше орын алуда. Some next-generation equipment now integrates both radial extrusion and core-vibration principles, offering improved compaction density and higher impermeability grades without sacrificing production speed.